造紙的主要工藝流程

造紙涉及使用從木材中分離出來(lái)的纖維材料作為基礎。它們是一種天然存在的聚合物，稱(chēng)為纖維素。它是從針葉樹(shù)和落葉樹(shù)的木材、一年生植物的莖、棉花廢料中提取的。

不同類(lèi)型的木材產(chǎn)生不同類(lèi)型的纖維素。因此，在烹飪冷杉、云杉木材時(shí)，會(huì )形成亞硫酸鹽纖維素。加工硬木和針葉木時(shí) - 其硫酸鹽變化。

附加成分可以是羊毛纖維、廢紙、合成有機元素。后者通常用于賦予紙張某些特性——化學(xué)和耐光性、拉伸強度、在空氣濕度變化時(shí)保持不變的能力。

生產(chǎn)階段

造紙車(chē)間的主要元素是造紙機。它是紙幅的澆注和壓制、干燥、整理所必需的。

在生產(chǎn)的第一階段，未來(lái)紙張的組成部分被壓碎、涂漆、粘合。然后將所得紙漿倒入水中并進(jìn)行清潔程序。當紙漿進(jìn)入造紙機的網(wǎng)部時(shí)進(jìn)行成型和初級干燥。篩網(wǎng)是高速移動(dòng)的過(guò)濾器，因此紙漿被清潔，多余的水被去除。經(jīng)過(guò)這樣的加工，紙幅的干度為18-22%。

 進(jìn)一步地，卷筒紙在造紙機上進(jìn)行壓制，包括2-3種類(lèi)型的壓力機。該階段結束時(shí)紙張的干度指標在 27-40% 的范圍內。

紙張生產(chǎn)的下一步是在機器的干燥部分進(jìn)行脫水。后者是一個(gè)鑄鐵圓筒，內部充滿(mǎn)蒸汽，呈2排交錯排列。紙張通過(guò)圓柱體的下方和上方，接觸圓柱體的每一面。由于機器的干燥部分，可以使紙張的干燥度達到92-95％。制冷鋼瓶位于造紙機這部分的末端。它們的影響對于賦予紙張可塑性、提高其美感是必要的。

另一個(gè)必要的生產(chǎn)步驟是壓延。它由十根鑄鐵軸代表，一根在另一根上方。紙幅從它們每個(gè)下方通過(guò)，圍繞軸彎曲。這種壓力的結果是產(chǎn)品具有強度和光澤。繞過(guò)壓光機，紙張進(jìn)入一個(gè)特殊的設備，在那里它被卷成一個(gè)滾筒。

制造過(guò)程是通過(guò)在超級壓光機上加工紙張并將其切割成所需參數的卷或片，然后將其組裝成包來(lái)完成的。

這是造紙的一般情況。根據產(chǎn)品的類(lèi)型，原材料可能會(huì )經(jīng)過(guò)額外的程序。